境外LED廠商紛紛轉(zhuǎn)移封裝產(chǎn)能至中國
摘要: 為了降低生產(chǎn)成本,國際半導(dǎo)體制造商以及封裝測試代工企業(yè)紛紛將其封裝產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至中國,從而直接拉動了中國半導(dǎo)體封裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模的迅速擴大。同時,中國芯片制造規(guī)模的不斷擴大以及巨大且快速成長的終端電子應(yīng)用市場也極大地推動了中國半導(dǎo)體封裝產(chǎn)業(yè)的成長。
為了降低生產(chǎn)成本,國際半導(dǎo)體制造商以及封裝測試代工企業(yè)紛紛將其封裝產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至中國,從而直接拉動了中國半導(dǎo)體封裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模的迅速擴大。同時,中國芯片制造規(guī)模的不斷擴大以及巨大且快速成長的終端電子應(yīng)用市場也極大地推動了中國半導(dǎo)體封裝產(chǎn)業(yè)的成長。兩方面的影響,使得中國半導(dǎo)體封裝業(yè)盡管受到金融危機的影響,但在全球半導(dǎo)體封裝市場中的重要性卻日益突出。
產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期,中國的外資及合資封測企業(yè)主要集中在封裝已經(jīng)相對成熟的中低腳數(shù)產(chǎn)品。然而,隨著外資及合資企業(yè)將先進的封裝生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移至中國,以封裝基板為基礎(chǔ)的產(chǎn)品出現(xiàn)了快速成長。球珊陣列封裝、芯片級封裝、外延片級封裝以及系統(tǒng)級封裝將成為主流。外延片凸塊封裝也已經(jīng)初具雛形。硅穿孔技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在圖像傳感器上并已經(jīng)量產(chǎn)。在政府的專項資金支持下,本土封裝企業(yè)的技術(shù)也在快速進步。
長三角地區(qū)仍然是封測業(yè)者最看好的地區(qū)。然而,為了降低成本,近年來許多封測企業(yè)選擇中西部地區(qū)來新建工廠。一部分集成器件制造商及封測代工企業(yè)將產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至中西部地區(qū),這種趨勢將會持續(xù)數(shù)年。
中國的半導(dǎo)體封裝材料市場在2009年將超過22億美元,比2008年增加1%左右。預(yù)計2011年達到31億美元。
2004年至2011年的年均復(fù)合成長率(CAGR)在20%左右,其主要成長動力來自于基板,高端封裝材料依然主要依賴進口。在引線框架部分,新增了數(shù)條針對高端產(chǎn)品的蝕刻生產(chǎn)線,然而本土企業(yè)與海外領(lǐng)先企業(yè)的技術(shù)差距仍然十分巨大。在近幾年,銅線逐漸開始取代金線,應(yīng)用于銅線直徑大于2mil及低腳數(shù)的產(chǎn)品。超過90%(以米為單位)的銅線被應(yīng)用于分立器件及功率器件(以引線框架為底材)。應(yīng)用于封裝基板的銅線制程也已經(jīng)量產(chǎn)。對封裝廠而言,降低封裝材料成本及提升生產(chǎn)效率是降低成本的主要有效途徑,尤其是針對封裝基板、引線框架以及鍵合絲等材料部分,封裝材料供應(yīng)商未來將面臨著降價超過20%的壓力。
中國的封裝設(shè)備市場在2008年達到4.52億美元。受經(jīng)濟危機影響,中國封裝設(shè)備市場在2009年預(yù)計下滑34%左右,為3億美元。隨著中國封裝設(shè)備市場的快速成長,部分領(lǐng)先的設(shè)備商在中國設(shè)立了生產(chǎn)線。然而本土封裝設(shè)備占中國市場份額不足15%且主要應(yīng)用于低端市場。
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