大廠規(guī)模量產(chǎn)加速

　　據(jù)調(diào)研顯示，國內(nèi)佛照、亞明、申安、亞浦耳、鴻利、中宙、杭科、雷曼、木林森、柏獅、恒星高虹、源磊科技等白熾燈制造企業(yè)、LED照明廠或者封裝企業(yè)紛紛進入LED燈絲燈領(lǐng)域并加大量產(chǎn)。

　　其中，柏獅光電、亞浦耳、源磊科技在量產(chǎn)LED燈絲燈方面走在業(yè)內(nèi)前列。亞浦耳今年1月份出貨量達到100萬只，預(yù)計明年年底達到每月500萬只左右。

　　自去年6月，柏獅光電與西南地區(qū)最大的白熾燈生產(chǎn)企業(yè)天星照明宣布合作開拓LED燈絲燈市場。隨后的8月份，柏獅光電研制的新型“第五代燈絲型LED照明燈”試制成功并投入批量生產(chǎn)。目前公司燈絲燈月產(chǎn)能達到80萬-90萬只。柏獅光電技術(shù)品質(zhì)中心總經(jīng)理李玨明介據(jù)，公司的LED燈絲燈已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局的外觀實用新型20余項專利及9個發(fā)明專利。

　　而源磊科技自去年開始就將LED燈絲燈作為公司的主力產(chǎn)品之一，每個月出貨量達到300萬-400萬只。公司銷售總監(jiān)李元龍介紹，為了改善其生產(chǎn)良率低而造成的制造成本高難題，源磊科技自主研發(fā)了熒光粉molding成型工藝。

　　LED燈絲燈生產(chǎn)要將封裝體系與封排線結(jié)合，需要跨越玻璃泡的封排、充氣技術(shù)和燈絲點焊技術(shù)兩個核心技術(shù)門檻。之前燈絲點焊主要靠手工完成，導(dǎo)致自動化效率極低，也限制LED燈絲燈的發(fā)展。而現(xiàn)在由于自動化設(shè)備的跟進及技術(shù)的不斷成熟，自動化程度和良率都得到的了大幅提升。

　　恒星照明董事長王志根表示：“去年年底，我們的自動化點焊和封排設(shè)備已經(jīng)相繼布線，每條線可實現(xiàn)15000只LED燈絲燈的產(chǎn)能，良率也在92%以上。2015年我們實現(xiàn)月產(chǎn)能100萬只，年LED燈絲燈產(chǎn)值有望超億元大關(guān)”。

　　王鵬認為，以前燈絲燈焊芯座幾乎無法實現(xiàn)自動點焊，即便實現(xiàn)，也只能在兩根燈絲產(chǎn)品上，這也導(dǎo)致其自動化極低，而現(xiàn)在主流的兩根燈絲和四根燈絲的燈絲燈已經(jīng)實現(xiàn)自動點焊，但四根以上燈絲的燈絲燈仍需要手動點焊。由于自動化設(shè)備的引入，燈絲燈的良率由之前的75%提高到90%以上。

　　同時，市場上出現(xiàn)了燈絲燈專門的設(shè)備，如燈絲燈切割、焊接、烘裝、點膠等設(shè)備紛紛投放市場。

　　其中，德龍激光就推出了專門針對藍寶石和玻璃基板切割的“燈絲支架高速激光切割設(shè)備”。公司董事長趙裕興表示，這款設(shè)備的切割速度可調(diào)范圍在250-800mm/S，遠遠超過行業(yè)使用藍寶石襯底切割設(shè)備的平均速度，對提升燈絲燈生產(chǎn)效率，降低成本大有裨益。

　　無獨有偶，專注點膠設(shè)備的騰盛控膠亦推出了LED燈絲燈全自動點膠機FAD7100，其副總經(jīng)理盧寧表示，這款設(shè)備可實現(xiàn)全自動上下料，一人可以同時操作多臺設(shè)備，另外其可實現(xiàn)CCD自動定位和針頭位置校正，保證燈絲產(chǎn)品點膠達到最佳效果。