大廠規(guī)模量產(chǎn)加速

　　據(jù)調(diào)研顯示，國(guó)內(nèi)佛照、亞明、申安、亞浦耳、鴻利、中宙、杭科、雷曼、木林森、柏獅、恒星高虹、源磊科技等白熾燈制造企業(yè)、LED照明廠或者封裝企業(yè)紛紛進(jìn)入LED燈絲燈領(lǐng)域并加大量產(chǎn)。

　　其中，柏獅光電、亞浦耳、源磊科技在量產(chǎn)LED燈絲燈方面走在業(yè)內(nèi)前列。亞浦耳今年1月份出貨量達(dá)到100萬(wàn)只，預(yù)計(jì)明年年底達(dá)到每月500萬(wàn)只左右。

　　自去年6月，柏獅光電與西南地區(qū)最大的白熾燈生產(chǎn)企業(yè)天星照明宣布合作開(kāi)拓LED燈絲燈市場(chǎng)。隨后的8月份，柏獅光電研制的新型“第五代燈絲型LED照明燈”試制成功并投入批量生產(chǎn)。目前公司燈絲燈月產(chǎn)能達(dá)到80萬(wàn)-90萬(wàn)只。柏獅光電技術(shù)品質(zhì)中心總經(jīng)理李玨明介據(jù)，公司的LED燈絲燈已獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的外觀實(shí)用新型20余項(xiàng)專利及9個(gè)發(fā)明專利。

　　而源磊科技自去年開(kāi)始就將LED燈絲燈作為公司的主力產(chǎn)品之一，每個(gè)月出貨量達(dá)到300萬(wàn)-400萬(wàn)只。公司銷售總監(jiān)李元龍介紹，為了改善其生產(chǎn)良率低而造成的制造成本高難題，源磊科技自主研發(fā)了熒光粉molding成型工藝。

　　LED燈絲燈生產(chǎn)要將封裝體系與封排線結(jié)合，需要跨越玻璃泡的封排、充氣技術(shù)和燈絲點(diǎn)焊技術(shù)兩個(gè)核心技術(shù)門檻。之前燈絲點(diǎn)焊主要靠手工完成，導(dǎo)致自動(dòng)化效率極低，也限制LED燈絲燈的發(fā)展。而現(xiàn)在由于自動(dòng)化設(shè)備的跟進(jìn)及技術(shù)的不斷成熟，自動(dòng)化程度和良率都得到的了大幅提升。

　　恒星照明董事長(zhǎng)王志根表示：“去年年底，我們的自動(dòng)化點(diǎn)焊和封排設(shè)備已經(jīng)相繼布線，每條線可實(shí)現(xiàn)15000只LED燈絲燈的產(chǎn)能，良率也在92%以上。2015年我們實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)能100萬(wàn)只，年LED燈絲燈產(chǎn)值有望超億元大關(guān)”。

　　王鵬認(rèn)為，以前燈絲燈焊芯座幾乎無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)焊，即便實(shí)現(xiàn)，也只能在兩根燈絲產(chǎn)品上，這也導(dǎo)致其自動(dòng)化極低，而現(xiàn)在主流的兩根燈絲和四根燈絲的燈絲燈已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)焊，但四根以上燈絲的燈絲燈仍需要手動(dòng)點(diǎn)焊。由于自動(dòng)化設(shè)備的引入，燈絲燈的良率由之前的75%提高到90%以上。

　　同時(shí)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了燈絲燈專門的設(shè)備，如燈絲燈切割、焊接、烘裝、點(diǎn)膠等設(shè)備紛紛投放市場(chǎng)。

　　其中，德龍激光就推出了專門針對(duì)藍(lán)寶石和玻璃基板切割的“燈絲支架高速激光切割設(shè)備”。公司董事長(zhǎng)趙裕興表示，這款設(shè)備的切割速度可調(diào)范圍在250-800mm/S，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)行業(yè)使用藍(lán)寶石襯底切割設(shè)備的平均速度，對(duì)提升燈絲燈生產(chǎn)效率，降低成本大有裨益。

　　無(wú)獨(dú)有偶，專注點(diǎn)膠設(shè)備的騰盛控膠亦推出了LED燈絲燈全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)FAD7100，其副總經(jīng)理盧寧表示，這款設(shè)備可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上下料，一人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，另外其可實(shí)現(xiàn)CCD自動(dòng)定位和針頭位置校正，保證燈絲產(chǎn)品點(diǎn)膠達(dá)到最佳效果。