LED電子灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠液黏度根據產品的材質、性能、生產工藝的不同而有所區(qū)別。LED電子灌封膠種類非常多，從材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為3種，即環(huán)氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠，而這三種材質灌封膠又可細分幾百種不同的產品。

　　這里簡單介紹一下這三種灌封膠的區(qū)別：

　　1、環(huán)氧樹脂膠

　　多為硬性，也有少部分軟性。最大優(yōu)點，對硬質材料粘接力好，灌封后無法打開，硬度高，絕緣性能佳，普通的耐溫在100，加溫固化的耐溫在80攝氏度左右.

　　2、有機硅樹脂灌封膠

　　固化后多為軟性，粘接力差;優(yōu)點，耐高低溫，可長期在200攝氏度使用，加溫固化型耐溫更高，絕緣性能較環(huán)氧樹脂好，可耐壓10000V以上，價格適中，修復性好。

　　3、聚氨酯灌封膠

　　粘接性介于環(huán)氧與有機硅之間，耐溫一般，一般不超過100攝氏度，氣泡多，一定要真空澆注。優(yōu)點，耐低溫性能好。

　　LED驅動電源灌封膠適用于一般電子元器件、電源模塊和線路板的灌封保護，以及各種電子電器的灌封，如開關電源、驅動電源、汽車HID燈模塊電源、汽車點火系統(tǒng)模塊電源、家電控器、網絡變壓器等。很多客戶并不了解LED驅動電源灌封膠的使用方法，現(xiàn)在由鑫威

　　下面為大家講解下關于LED驅動電源灌封膠的使用方法:

　　1、混合前

　　A、B組分先分別用手動或機械進行充分攪拌，避免因為填料沉降而導致性能發(fā)生變化。

　　2、混合

　　按1：1配比稱量兩組份放入干凈的容器內攪拌均勻，誤差不能超過3%，否則會影響固化后性能。

　　3、脫泡

　　自然脫泡：將混合均勻的膠靜置20-30分鐘;

　　真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘。

　　4、灌注

　　應在操作時間內將膠料灌注完畢，否則影響流平。灌封前基材表面保持清潔和干燥。

　　5、固化

　　室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大關系，在冬季需很長時間才能固化，建議采用加熱方式固化，80℃下固化15-30分鐘，室溫條件下一般需6-8小時左右固化。