IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思為制程式控制制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。(屬品管部)

　　1.負(fù)責(zé)首檢和部分過程檢查、制程中不良品的標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì);

　　2.負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查。

　　3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢;是制程中巡迴流動(dòng)檢驗(yàn);屬品管部管理。

　　生產(chǎn)過程檢驗(yàn)(IPQC)：一般是指對(duì)物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC(Final Quality Control)。

　　LED過程檢驗(yàn)(IPQC)：

　　1、PQC的檢驗(yàn)范圍包括：

　　a、產(chǎn)品：半成品、成品的品質(zhì)。

　　b、人員：操作員工藝執(zhí)行品質(zhì)，設(shè)備操作技能差。

　　c、設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。

　　d、工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。

　　e、環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。

　　2、工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗(yàn)方式更靈活。

　　質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷專案的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。

　　質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。

　　員工自檢：操作員對(duì)自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異常現(xiàn)象。

　　員工互檢：下道工序操作人員對(duì)上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動(dòng)積極性，但也會(huì)引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異常現(xiàn)象。

　　多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案，取長(zhǎng)補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗(yàn)成本較高。

　　3、工序品質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗(yàn)。