二、過程檢驗（IPQC）

　　1、PQC的檢驗范圍包括：

　　a、產(chǎn)品：半成品、成品的品質(zhì)。

　　b、人員：操作員工藝執(zhí)行品質(zhì)，設(shè)備操作技能差。

　　c、設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)，負荷程度。

　　d、工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。

　　e、環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。

　　2、工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。

　　質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量，有致命缺陷專案的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。

　　質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。

　　員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異?，F(xiàn)象。

　　員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異?，F(xiàn)象。

　　多種方式的結(jié)合：有機結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。

　　3、工序品質(zhì)檢驗：對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。

　　Outgoing Quality Control, OQC (出貨品質(zhì)管制)

　　供應(yīng)商在產(chǎn)品出貨時，必須按照雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光盤、產(chǎn)品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核，以確?？蛻羰肇洉r和約定內(nèi)容符合一致。

　　經(jīng)由OQC后所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進行重工或修理，之要再通過OQC被檢測一次。若產(chǎn)品發(fā)生無法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會被直接報廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項目內(nèi)；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客層。

　　有些廠商的出貨品管，會對準備出貨的產(chǎn)品再進行一次品質(zhì)管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是抽樣檢查，而跟FQC階段的全部檢查有所不同。當(dāng)然，對高單價或高品級的產(chǎn)品，在OQC階段對產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊& 保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數(shù)檢驗)亦有其必要性。

　　三、成品出廠檢驗（OQC）

　　成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。

　　檢驗項目包括：

　　a、成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。

　　b、成品標識檢驗：如商標批號是否正確。

　　c、成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。

　　d、成品功能性能檢驗。

　　批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格。