如今，我國初步形成了包括LED外延片的生產(chǎn)、LED芯片的制備、LED芯片的封裝以及LED產(chǎn)品應(yīng)用在內(nèi)的較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。其中，隨著LED滲透率提升，LED下游應(yīng)用市場越來越廣闊。

　　據(jù)高工產(chǎn)研LED研究所(GGII)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，2016年中國LED下游應(yīng)用領(lǐng)域市場規(guī)模為3697億元，同比增長15.71%，增幅與2015年相當。其中顯示屏、背光、照明及其他應(yīng)用板塊分別占比12%、11%、66%以及11%。GGII預(yù)計，2017年中國LED下游應(yīng)用產(chǎn)值將達4451億元，增長幅度為20.4%。

　　(數(shù)據(jù)來源：高工產(chǎn)研LED研究所)

　　照明作為規(guī)模最為龐大的LED應(yīng)用之一，近年表現(xiàn)得異常活躍。單從LED照明產(chǎn)品形態(tài)來看，LED燈具種類早已令人眼花繚亂，而燈具結(jié)構(gòu)也在演變過程中發(fā)生較為直觀的變化。

　　LED燈具形態(tài)結(jié)構(gòu)演變之路

　　由于LED具有節(jié)能、環(huán)保等先天性優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于各類燈具。LED燈具經(jīng)歷數(shù)年的發(fā)展，產(chǎn)品形態(tài)日益多樣化，功率日趨多元化。

　　然而，在產(chǎn)品價格下滑，成本上漲的局勢下，產(chǎn)品利潤空間銳減。在此形勢，燈具廠家在原材料選擇以及產(chǎn)品方案上下功夫。隨著方案的簡單化，燈具結(jié)構(gòu)也發(fā)生明顯變化。

　　以LED球泡燈為例，過去一個球泡燈分為燈罩、LED光源、散熱器、電源、底座以及螺口等部分組成，而且此結(jié)構(gòu)維持了較長一段時間。

　　不過，由于球泡燈價格近些年出現(xiàn)斷崖式下跌，廠商難以承受成本之重。因而，各式新方案應(yīng)運而生。其中，線性方案的出現(xiàn)，從根本上改變了球泡燈的形態(tài)結(jié)構(gòu)。此前的球泡燈中獨立的電源部分消失，取而代之的是線性IC電路與LED光源的集成形態(tài)。

　　如今，在LED照明行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代太快，一個產(chǎn)品一兩年不更新一下外觀、材料，就會被對手超越。這直接導(dǎo)致LED產(chǎn)品標準化程度不夠高，LED下游制造類廠家自動化生產(chǎn)程度普遍偏低。

　　國內(nèi)照明行業(yè)低端制造急需求變

　　目前，國內(nèi)制造業(yè)仍以勞動密集型的低端制造為主，附加值相對較低，人均制造業(yè)產(chǎn)出低于發(fā)達國家;從出口產(chǎn)品類別來看，2014 年中國大陸地區(qū)高端技術(shù)密集型制造業(yè)出口額僅占 42%，低于 美國、德國、日本和英國的 58%、53%、55%和 58%。

　　長期來看，人口老齡化必將導(dǎo)致人力成本的提升，進而削弱國內(nèi)制造業(yè)的成本競爭力優(yōu)勢，加之印度、泰國、越南等 國具備更低的人力成本，國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級勢在必行。

　　各國制造業(yè)競爭力驅(qū)動因素

　　縱觀整個LED照明制造業(yè)，現(xiàn)階段最大的壓力已演變?yōu)槿绾翁嵘剩档腿藛T管理。為此，自2013下半年起，有些中國大陸組裝大廠開始導(dǎo)入自動化生產(chǎn)線，能使組裝成本下降五成。

　　三雄極光副董事長林巖認為，產(chǎn)線自動化改造將分為兩個階段：一是機械化、二是智能化。單純從解決機械化來講，能夠提升效率、節(jié)省人工成本;智能化是提升一個等級，可以通過智能化使制造過程更降低成本，但這個過程不能僅僅依靠設(shè)備企業(yè)，只有照明生產(chǎn)企業(yè)積極參與、配合才能實現(xiàn)最優(yōu)化的解決方案。

　　通過采用自動化產(chǎn)線，照明生產(chǎn)企業(yè)成為最直接的受益者。首先，可以提升生產(chǎn)效率，確保品質(zhì);另外，能夠切切實實降低人工成本。在照明行業(yè)，木林森、三雄極光、元暉光電等LED照明實力企業(yè)紛紛投入LED自動化生產(chǎn)線，從根本上提高生產(chǎn)效率，幾秒鐘就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的LED產(chǎn)品，為企業(yè)帶來了更多的效益。

　　以炫碩智造的LED球泡燈自動化生產(chǎn)線為例，一只燈泡如果人工生產(chǎn)，其生產(chǎn)成本大約為0.5元-0.6元，而采用自動化設(shè)備生產(chǎn)只需0.1元-0.15元。如此一來，一只燈泡節(jié)省生產(chǎn)成本0.4元，按自動化設(shè)備1500只球泡燈的時產(chǎn)量來算，一天至少可省8千元，對于LED照明企業(yè)來說半年即可收回投資成本。

　　自動化生產(chǎn)車間

　　傳統(tǒng)生產(chǎn)車間

　　如今，隨著“中國制造2025”提出，加快發(fā)展智能制造裝備和產(chǎn)品，布局照明電器產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化成為大勢所趨，也是LED制造業(yè)升級，提升中國照明產(chǎn)業(yè)競爭力的有效途徑之一。