他們說，“智能制造還只是停留在初級階段”;他們說，“將持續(xù)加大智能制造投入力度”。這矛盾嗎?其實，并不矛盾，這是未來趨勢與冷酷現(xiàn)實!
技術升級一定會帶來發(fā)展紅利
雷士照明制造、管理支持系統(tǒng)副總裁羅華剛
IM是時代發(fā)展和人工智能技術進步對制造業(yè)未來發(fā)展的必然產物，也是未來制造型企業(yè)建立核心競爭優(yōu)勢的重要支持點，所以，IM是傳統(tǒng)制造業(yè)轉型的方向和目標，每個企業(yè)都無法回避。
照明行業(yè)還處于智能制造的初級階段，目前各個企業(yè)都只是在運用人工智能技術對生產系統(tǒng)進行改良，比如機械手的廣泛應用，對伺服系統(tǒng)的重視，對生產環(huán)節(jié)信息集成的探索，但真正實現(xiàn)IMS，智能機器和人類智慧高度系統(tǒng)化將是一個漫長的過程。
IMS一旦真正實現(xiàn)，整個照明行業(yè)將由粗放式、作坊式、勞動密集式的階段發(fā)展到高度敏捷式、柔性式、訂制式的發(fā)展，將極大地降低整個照明行業(yè)的價值鏈風險，技術升級一定會帶來紅利。
具體來說，比如，制造商將是一個價值鏈管理中樞，它能實現(xiàn)柔性生產、快速交貨、訂單式運作，在工廠，你可以看到人被機器和智能化系統(tǒng)廣泛替代，機器可以24小時不間斷生產運行;對于供應商來說，不用再擔心物料呆滯，不用去做大量的物料庫存;對于經銷商和工程商來說，不用擔心交貨的問題、庫存問題、品質的問題。
照明行業(yè)算是傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)+新興光電行業(yè)的結合體，所以首先要轉變管理方法和理念。IMS是一種模式，也是一種工具，實現(xiàn)先進模式除了硬件支持外，軟環(huán)境更為關鍵。也就是說，你的管理理念是否跟得上IMS化，如果跟不上，那么首先就要進行思想轉型和革命，管理上去了，落地是技術手段，這是小問題。這就是在IMS時代，管理第一，技術第二的真諦。
行業(yè)智能制造還處于“自動化”階段
雷士照明研發(fā)副總裁洪曉松
“智能制造”將會是所有照明企業(yè)生產制造的發(fā)展方向。在信息化、數據化時代，所有照明企業(yè)在生產方面都面臨著轉型升級的迫切問題，傳統(tǒng)制造模式被智能制造所替代是未來發(fā)展趨勢。
在我看來，目前照明行業(yè)的“智能制造”只能說還處在“自動化”階段，如照明企業(yè)只是停留在生產線的自動化，還沒達到真正意義上的“智能制造”。但不可否認，“智能制造”正在促進照明行業(yè)向互聯(lián)網化、數據化的方向發(fā)展，期望未來“智能制造”成為照明行業(yè)快速發(fā)展的強大動力。
雷士照明也在積極布局智能制造建設，并且取得了突出成績，主要體現(xiàn)在：1、生產系統(tǒng)向個性化、自動化發(fā)展，使得生產效率更高、管理更為人性化;2、產品系統(tǒng)向平臺化發(fā)展，以客戶為中心，提升產品展示能力和用戶體驗效果;3、數據系統(tǒng)向IT化發(fā)展，充分發(fā)揮IT技術優(yōu)勢，為企業(yè)運營所用;4、建立云端平臺，發(fā)展大數據。
在我看來，對照明企業(yè)而言，要做好“智能制造”，建議可從以下幾個方面入手：1、企業(yè)生產設備自動化、個性化和數碼化，大幅提高生產效率，降低生產成本等;2、企業(yè)產品要朝著智能化方向發(fā)展，凸顯智能制造優(yōu)勢;3、客戶數據要云端化。
智造既要“量體裁衣”亦要“量力而行”
佛山照明副總經理張勇
對于照明企業(yè)來說，智能制造是智能化、信息化、技術化三化深度融合的創(chuàng)造過程。企業(yè)要實現(xiàn)智能制造，就要打破以往的傳統(tǒng)觀念，用創(chuàng)新思維進行管理，改變傳統(tǒng)的商業(yè)模式和生產模式。
智能制造是自動化的延伸和發(fā)展，過去的自動化主要針對批量生產，但是在智能制造時代，企業(yè)面對產品更新?lián)Q代速度快、批量小，生產組織高度復雜、質量控制難度大增，成本和能耗升高，采購及供貨壓力大等問題，這就要求企業(yè)有迅速感知和處理的能力。
從技術上看，在過去的自動化產線上，習慣性通過抑制干擾來保證質量、成本和效率，而在智能化產線上，更強調出現(xiàn)問題及時應對這些干擾。這時，智能制造的相關技術，如大數據監(jiān)控、信息集成就成了“雪中送炭”。
無論如何，我們都希望不必要的干擾盡量少，時間和資源的浪費盡量少，這樣生產管理才能盡可能簡單、高效。簡而言之，如果精益生產做得好，推進智能制造就比較容易。
在經濟不斷發(fā)展中，智能制造毫無疑問是發(fā)展趨勢，照明行業(yè)也不例外，智能化生產必將應用到燈具產業(yè)發(fā)展中去。在我看來，照明行業(yè)的“智能制造”仍處于初級階段。
目前，我國LED照明行業(yè)發(fā)展迅速，但是許多企業(yè)面臨著低價競爭、并購潮、倒閉潮等系列問題，產品趨同化導致品牌市場占有率不高，LED照明行業(yè)面臨著洗牌的挑戰(zhàn)。智能制造能有效地提高燈具生產的效率，實現(xiàn)產品生產的多元化。
智能化改造不是僅僅引進單個機器人或者智能設備，而是一項系統(tǒng)工程，要將研發(fā)設計、生產過程、管理運營等有效銜接起來，逐步提高整體智能化水平，最終建立完整的智能制造系統(tǒng)。當然，企業(yè)不能盲目地進行智能化改造，既要量體裁衣，又要量力而行。
企業(yè)智造轉型升級迫在眉睫
三雄極光品牌管理中心經理李全
在互聯(lián)時代，工業(yè)4.0是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產方法，旨在建立一個高度靈活的個性化、數字化和信息化的產品與服務的生產模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產生各種新的活動領域和合作形式;創(chuàng)造新價值的過程將發(fā)生改變，產業(yè)鏈分工將被重組。
中國智能制造目前處于初級發(fā)展階段，同樣大部分企業(yè)處于研發(fā)階段，僅16%的企業(yè)進入智能制造應用階段。全球的制造業(yè)企業(yè)都在努力轉變?yōu)閿底只髽I(yè)，大幅提升行業(yè)自動化水平，滿足用戶個性化的產品與服務需求，推動從產品向服務運營全生命周期轉型，觸發(fā)產品服務及商業(yè)模式創(chuàng)新，并對價值鏈、供應鏈及生態(tài)系統(tǒng)帶來長遠深刻的影響。
目前，中國工業(yè)制造企業(yè)的轉型升級迫在眉睫，但大部分制造企業(yè)，尤其是中小型企業(yè)的技術力量有限，資金普遍緊張，在數字化轉型過程中困難重重。照明企業(yè)要做好智能制造，我建議：
1、加強技術研發(fā)資金投入，將深度學習、認知計算、語音識別、計算機視覺等技術作為重要突破口，注重信息技術與傳統(tǒng)應用領域的結合，前瞻布局新興市場;
2、通過加大對初創(chuàng)企業(yè)的投資收購，或積極在技術、市場等層面加強深入合作，加強信息資源共享與協(xié)同研發(fā)，彌補自身業(yè)務短板，實現(xiàn)人工智能等領域優(yōu)勢資源的深度整合;
3、加快生態(tài)系統(tǒng)建設，推動產業(yè)轉型升級。
相關企業(yè)供應鏈整合將又是一次革命
康銘盛工程技術中心總監(jiān)胡志忠
我認為，“智能制造”的含義可以拆分開來理解：自動制造+智能管理。目前的生產制造，自動化設備代替工人生產已經被大部分企業(yè)所普及;所謂“智能管理”，它離不開數據和數據采集，采集后的數據必須能無縫傳送到后端累積成龐大數據庫，智能管理系統(tǒng)再依據數據庫的訊息，分析、制定出正確決策。
另外，智能制造不單單是照明企業(yè)的制造發(fā)展方向，它是很多企業(yè)最終的發(fā)展趨勢。如果把各大、中、小企業(yè)比喻成產品的話，建立以企業(yè)為單位的數據庫平臺，把相關企業(yè)有關聯(lián)的供應鏈整合起來，進行無縫對接，由智能管理系統(tǒng)負責統(tǒng)一管理，省掉中間環(huán)節(jié)，我堅信這將又是一次產業(yè)鏈的革命。
如果按國家“工業(yè)4.0”這個階段來算，照明行業(yè)的智能制造應該處于“工業(yè)3.0”中后期階段，通過自動化生產設備的普及與這幾年大力發(fā)展，已經讓很多企業(yè)受益通過以“機器替人”達到了“提高產能、降低勞動成本、降低勞動強度、降低勞動技和企業(yè)管理成本”等目標。為什么我認為照明行業(yè)是工業(yè)3.0的中后期?那是通過現(xiàn)場生產加工模式和整個生產的管理模式來綜合考慮的。
現(xiàn)場生產現(xiàn)在普遍采用自動化和半自動化設備的生產加工模式，生產管理普遍采用ERP/MES生產管理軟件，由PMC編寫計劃下發(fā)到各生產環(huán)節(jié)，生產任務完成后再由各生產環(huán)節(jié)負責人通過生產管理軟件錄入信息，反饋給PMC統(tǒng)一調配。也有極少企業(yè)做到了生產加工環(huán)節(jié)完成后，通過數據采集自動生成報表上傳PMC。
智能制造的推進給照明企業(yè)帶來最明顯的變化，就是企業(yè)的崗位設置正在發(fā)生著明顯的變化，一些傳統(tǒng)的工作崗位正在消失，取而代之的是一批具有中/高學歷的技術工種來維持高精尖設備的編程與維護。
未來，照明企業(yè)要做好智能制造，可從以下方面入手：1、研發(fā)新產品時，同時考慮適合自動化生產方法;2、優(yōu)化工藝和流程;3、大力發(fā)展基層技術團隊，提高人員專業(yè)技術水平。
