3. 機(jī)械結(jié)構(gòu)

　　該部分對金屬外殼的安全要求、外殼的聚合物材料、阻絕層、導(dǎo)體保護(hù)、抗拉、灌封膠等方面進(jìn)行了嚴(yán)格要求。

　　(1) 金屬外殼

　　在外殼厚度方面，應(yīng)滿足UL 1310《2類電源》的表8.1“外殼材料最低厚度”中的要求(見表3.1)。

　　表3.1 金屬外殼最低厚度要求(引自UL 1310)

　　以鐵或鋼制的外殼，應(yīng)該采用電鍍、油漆或類似方法抗腐蝕。但當(dāng)外殼內(nèi)部完全充滿灌封膠，或平整金屬表面緊緊地夾在一起時(shí)，金屬外殼無需采用保護(hù)性的涂層。

　　(2) 外殼及電氣絕緣的聚合物材料

　　聚合物材料包含熱塑性、熱固性以及與有機(jī)材料結(jié)合成的復(fù)合材料。熱固性材料，如酚樹脂與環(huán)氧樹脂是鑄造而非塑造的材料。聚合物材料的相對溫標(biāo)(RTI)或額定溫度必須不低于本規(guī)范在常規(guī)溫度測試下所測量的溫度。評估聚合物外殼時(shí)，還需考慮其材料的燃燒特性、抗電弧特性及吸濕性。此外，諸如外殼內(nèi)非金屬表面導(dǎo)電涂層、黏合外殼的黏膠等都應(yīng)該參考UL 746C中的相應(yīng)要求。

　　(3) 阻絕層

　　提供電氣間距的絕緣層或內(nèi)襯應(yīng)符合UL 746C第7節(jié)中的要求，且厚度不能低于0.71 mm。此外，規(guī)范還規(guī)定了幾種材料厚度可以低于0.71 mm，但不可以低于0.305 mm或0.25 mm的情形。

　　(4) 導(dǎo)體保護(hù)

　　通過金屬邊緣或金屬開口的導(dǎo)體必須鎖定，以避免接觸該金屬邊緣，或避免導(dǎo)體被切斷和磨損。對于厚度小于1.1 mm 的金屬片，可以采用以下方式進(jìn)行保護(hù)：

　　卷起金屬邊緣，角度不可低于120度;

　　橡膠以外材金的墊材厚度至少為1.2 mm;

　　玻璃套管厚度至少為0.25 mm。

　　(5) 抗拉

　　電源線與輸出線均必須提供抗拉功能。抗拉裝置，包括帶整體式抗拉功能的襯套，應(yīng)該可以限制拉力，防止線纜護(hù)套與導(dǎo)體間絕緣材料受到損害。裝置的設(shè)計(jì)也必須防止線纜由線孔被推到外殼內(nèi)的移位而造成下列問題：

　　造成電源線的機(jī)械性損害；

　　將電源線曝露在高于額定溫度的環(huán)境下；

　　降低絕緣間距(如金屬的抗拉夾)到低于最小絕緣間距要求；

　　損害到內(nèi)部的電路連結(jié)或零組件。

　　(6) 灌膠(Potting compound)

　　灌膠材料不能太軟以至于不能在正?；虍惓２僮鞯臏囟认滦惺蛊涔δ堋Ｔ诔Ｒ?guī)溫度測試下的熱塑灌膠的最大操作溫度應(yīng)至少比該灌膠材料軟化點(diǎn)溫度低15℃。

　　4. 電氣結(jié)構(gòu)

　　該部分主要規(guī)定了危險(xiǎn)帶電體的避免接觸、內(nèi)部結(jié)線、供電端與負(fù)載端的連結(jié)、電路的隔離、絕緣材質(zhì)的使用、印刷電路板的規(guī)格、帶電體的間距、電路零件、保護(hù)裝置等內(nèi)容。

　　(1) 通用要求

　　帶電流的部件必須是銀、銅、銅合金、電鍍鐵、電鍍鋼、不銹鋼或是其他適用的抗蝕合金;

　　必須固定未絕緣的帶電體，避免彎折或是移動(dòng)并造成絕緣間距低于最小可接受值;

　　除了鎖定的墊圈以外，不可以表面間的摩擦力作為減少帶電體滑動(dòng)或彎折的方式。

　　(2) 危險(xiǎn)帶電體的接觸性

　　危險(xiǎn)帶電體應(yīng)該被固定或被絕緣包覆以降低接觸風(fēng)險(xiǎn)。

　　(3) 內(nèi)部配線

　　內(nèi)部配線必須包含具有足夠機(jī)械強(qiáng)度、耐電壓與通電流量的絕緣導(dǎo)體。每個(gè)分叉與連接點(diǎn)都必須以機(jī)械方式固定，并提供可靠的電氣連接，除非在分叉點(diǎn)與其他金屬部品之間能保持有足夠的永久絕緣間距，否則必須具有至少與該導(dǎo)線等效的絕緣材料。導(dǎo)體及印刷線路板之間的焊接點(diǎn)應(yīng)該在焊接之前就進(jìn)行機(jī)械固定。除非評估為沒有絕緣的帶電體，否則，包含接地導(dǎo)體在內(nèi)的內(nèi)部配線必須依照使用情況對內(nèi)部電線考量下列情況：

　　電線可能被使用的溫度與電壓；

　　可能接觸到的油脂、清潔劑或是其他可能造成絕緣破壞的物質(zhì)；

　　其他可能的操作環(huán)境條件。